1、遵循工作经验，胶点直径应为垫板间距的一半，搁置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这将确保有充分的胶水来粘合部件，并预防过多的胶水来染色垫。配药量由螺杆泵的旋转功夫决定。实际中，泵的旋转功夫应遵循出产前提（室温、胶水粘度等）选择。

2、 点胶压力（背压）

目前，点胶机选取螺杆泵供给点胶针胶管，压力保障有充分的胶水供给螺杆泵。如果背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；如果背压太幼，会造成断断续续的上胶和漏胶，从而造成缺点。压力应遵循一样质量的胶水和工作情况温度来选择。如果情况温度高，胶水的粘度就会降低，流动性会更好。此时，必须降低背压以保障胶水的供给，反之亦然。

3、 针的尺寸

现实上，针的内径应该是点胶点直径的1/2。在点胶过程中，点胶针应遵循印刷电路板上的焊盘尺寸来选择：例如0805和1206的焊盘尺寸没有区别，能够选择统一种针，但对于分歧的焊盘，应选择分歧的针，既保障了胶点的质量，又提高了出产效能。

4、点胶机针头与PCB板之间的距离

分歧的自动点胶机使用分歧的针头，其中有些针头有肯定的止动度。在每次工作起头时，应校准针头和PCB之间的距离，即z轴高度校准。

5、 胶温：通常环氧树脂胶应在0-5℃冰箱内寄放，使用时应提前1/2幼时取出，使胶温齐全相符工作温度。胶水的使用温杜爪在23℃-25℃；情况温度对胶水的粘杜装响很大，如果温度过低，胶点会变幼，导致拉丝。情况温度差为5℃，会引起50%配药量的调换。因而，应节造情况温度。同时，情况温度也要保障，湿度幼的胶点等闲干燥，影响附着力。